Analisis kandungan JB / T4088 - 2012 Standard untuk Elemen Pemanasan Elektrik Tiub
Standard bagi komponen tiub baru untuk kegunaan harian telah berkuatkuasa sejak November 2012. Saya adalah ahli edisi disemak semula Standard 98 dan versi yang disemak semula 2012. Saya sudah biasa dengan standard. Versi baru standard berbanding dengan versi lama banyak kandungan telah diubahsuai, sebagai tambahan kepada pintu pagar dan peningkatan. Untuk memudahkan perusahaan domestik memahami dan memudahkan operasi dengan tepat, dan selanjutnya kepada standard baru sebagai penanda aras untuk meningkatkan tahap teknikal komponen elektrik tiub harian untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pasaran aplikasi domestik dan antarabangsa. Saya di sini untuk artikel ini mengenai piawaian baru yang berkaitan dengan peruntukan beberapa perubahan dalam analisis, rawatan, dalam hal ini dan semua orang untuk berkomunikasi. Oleh kerana saya tidak berada dalam skop tugas rasmi, semua pandangan hanya boleh bersifat akademik dan tidak mempunyai sebarang kuasa interpretasi. Semua kandungan adalah untuk rujukan sahaja!
1 julat
Berbanding dengan versi lama, voltan telah ditukar daripada 440V kepada 480V, dan kuasa telah diubah
daripada 4000W hingga 6000W. Ini adalah untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pembangunan pasaran.
Terma dan Definisi
2.1 Piawaian baru pada definisi kerosakan kepada sedikit perubahan, piawaian lama pada
dengan nilai voltan yang ditetapkan adalah kurang daripada nilai yang ditentukan rosak, dan piawaian baru untuk
menahan nilai voltan adalah lebih rendah daripada 75% daripada nilai normal kerosakan. Tekanan 1500V
produk utuh, selepas tempoh penggunaan hanya boleh menahan tekanan 1200V, produk ini tidak boleh
menggunakan standard lama, dan standard baru yang tidak rosak.
2.2 Penjelasan tentangan setara telah ditambah
Rintangan setara digunakan terutamanya sebagai alternatif kepada pemeriksaan cepat kuasa
dihantar ke kilang. Kita semua tahu bahawa kebanyakan jenis komponen elektrik tidak boleh
dijalankan oleh kuasa satu persatu, (kerana permukaan tiub selepas lapisan oksida dan
oleh itu, kebanyakan pengeluar mengukur rintangan DC untuk menentukan kuasa
berkelayakan atau tidak. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh bahan wayar rintangan pada suhu yang berbeza
rintangan mempunyai perubahan tertentu, kami biasa dengan perubahan ini dipanggil suhu rintangan
Pekali. Di sini merujuk kepada rintangan setara adalah berbeza mengikut
suhu, rintangan yang diukur didarabkan oleh faktor yang didarabkan dengan unsur daripada
suhu nilai suhu.
Hubungan dalam standard: R (T) = R0 [1 + a (T-T1)]
Rintangan setara = rintangan suhu normal x [1 + rintangan suhu tetap
pekali (suhu operasi - suhu normal) untuk formula ini saya mempunyai dua idea;
Pekali suhu rintangan secara langsung berkaitan dengan suhu tentu saja, tetapi ia
bukan hubungan linear.
B Wayar rintangan mempunyai faktor pembetulan untuk pekali suhu yang berkaitan dalam
standard profesional wayar rintangan. Nilai pembetulan ini merujuk kepada suhu
wayar rintangan itu sendiri, bukan kepada suhu permukaan unsur.
Memandangkan dua mata di atas, saya fikir formula ini tidak dapat dikira dengan tepat. Jadi saya
mencadangkan bahawa wayar rintangan harus pada suhu yang berbeza apabila nilai pembetulan ke dalam
formula untuk pengiraan.
R (T) = Ro x Ct
Teks menerangkan: rintangan setara = rintangan suhu x pekali suhu
Sebagai contoh: komponen 220V 1000W berfungsi apabila suhu permukaan komponen 300 °C,
wayar rintangan itu sendiri suhu 450 °C,
Jadual lihat pada masa ini wayar rintangan yang sepadan dengan nilai pembetulan, dan kemudian ke
pengiraan. Di sini mencadangkan: bahan wayar rintangan dengan faktor pembetulan yang berbeza
Berbeza. Adalah penting bahawa rintangan setara adalah tepat (konsisten dengan ketepatan
kuasa). Adalah disyorkan bahawa pengeluar mengesahkan rintangan haba
komponen pada suhu operasi simulasi (ini adalah rintangan setara yang sebenar).
langkah-langkah pengesahan adalah seperti berikut:
Rintangan sejuk pertama diukur;
B Sambungkan komponen kepada bekalan kuasa untuk membolehkan komponen mencapai operasi biasa
suhu;
C Apabila suhu stabil, perhatikan kuasa (paparan voltmeter /, meter kuasa mestilah
tepat);
D nilai kuasa yang diukur ke dalam undang-undang Ohm untuk mengira: rintangan setara = persegi
voltan / diukur nilai kuasa
E mengira bilangan ct suhu rintangan = rintangan setara / rintangan sejuk
Undang-undang Ohm untuk pengiraan adalah sangat tepat, tidak syak lagi, jika syarat-syarat boleh dilengkapi dengan
jambatan elektronik yang merupakan pengukuran kuasa. Dalam kerja sebenar perusahaan pada setara
kuasa rintangan alternatif terhadap skop kawalan harus ditinggalkan margin tertentu.
3. Pengelasan
Berbanding dengan standard lama lebih halus, bentuk, sama ada getaran, sama ada tertanam,
ciri-ciri pemanasan klasifikasi.
4. Keperluan teknikal
Berbanding dengan standard lama kepada kandungan grid C; sekitar tiada letupan, mudah terbakar, menghakis
gas dan habuk konduktif. Grid pergi ke suhu deringan.
4.2 Keperluan penyelewengan kuasa tidak diubah
4.3 Arus kebocoran Standard asal tidak melebihi 0.5mA disemak semula kayu untuk lebih daripada 0.75mA. Di sini untuk menjelaskan, tidak perlu mengurangkan, pada dasarnya, adalah disebabkan oleh skop standard baru adalah 6KW, kita semua tahu bahawa saiz arus kebocoran dan saiz kuasa mempunyai hubungan tertentu, jadi disemak semula kepada pengembangan kuasa 0.75mA adalah normal
4.4 kekuatan elektrik berbanding dengan standard lama untuk meningkatkan keperluan di bawah sejuk
sebenarnya, ini memerlukan perusahaan pengeluaran telah beroperasi sebagai
Projek. Kerana ia sejuk, jadi daripada suhu kerja dan keadaan air pasang di bawah
keperluan meningkat, jadi sebagai 1500V. Untuk voltan kerja lebih besar daripada voltan produk 250V
adalah 1.2 kali voltan kerja ditambah 1250V, suhu kerja nilai voltan adalah 1.2
masa voltan kerja ditambah 800V, air pasang nilai voltan 1.2 kali operasi
voltan ditambah 1000V.
4.5 untuk meningkatkan keperluan had bahan berbahaya, dalam hal ini pengeluaran
untuk mengawal.
4.6 Aspek struktur am
4.6.1 Laraskan had suhu badan tiub dalam standard lama kepada Lampiran C. Normatif
Maklumat
4.6.2 Menyesuaikan had ketebalan dinding paip logam ke bahan Maklumat Lampiran D.
4.6.3 Menyesuaikan ketebalan penebat dan jarak creepage antara elektrod-elektrod komponen
dan perumahan untuk melihat Lampiran D.
4.6.4 Dalam piawaian baru, had panjang rod dalam paip sangat berubah dari yang lama
Standard.
A Tukar nilai diameter paip kepada nilai selang. Supaya dalam kerja sebenar padaoperasi yang mudah.
B merasionalkan spesifikasi rod plumbum dan spesifikasi diameter dengan rasionaliti. Bagi
contohnya, diameter diameter standard asal 6.5mm menyokong diameter rod 3mm-4mm, yang
tidak realistik, dan standard baru dalam diameter 6.5mm padanan memimpin antara 2mm-2.5mm, ini
adalah Selaras dengan penggunaan. Di sini mencadangkan bahawa: Jika pelanggan dikehendaki menghasilkan diameter 6,5
mm dan batang sokongan untuk diameter 3mm, maka ia tidak memenuhi keperluan standard.
Kandungan bentuk standard terutamanya panjang tidak boleh terlalu pendek, jika panjang kurang daripada
keperluan jadual harus tidak layak.
4.6.5 Toleransi dimensi geometri piawaian baru GB / 1804 dalam penilaian oleh
V-kelas, supaya standard lama dengan
Lebih praktikal.
4.7 Pada keseragaman pemanasan dalam standard tidak mempunyai keperluan khusus, tetapi dirujuk kepada
had suhu keperluan badan paip. (Lampiran C)
Saya mempunyai beberapa idea untuk keseragaman haba:
Pertama sekali disahkan pada masa depan produk kami yang digunakan dalam suhu bahan logam
keperluan mesti mematuhi keperluan Lampiran C;
B Lampiran C tidak boleh menggantikan keperluan keseragaman pemanasan, sebagai pemanasan elektrik tiub
elemen berkenaan, ia adalah kuasa selepas badan pemanasan, suhu permukaan tiub harus
seragam, kerja boleh seragam kepada pemanasan pelbagai bahan, realiti Di mana tidak
peranti pemanasan tidak memerlukan pemanasan seragam. Kedua, kita semua tahu bahawa komponen elektrik
dengan suhu prestasi keselamatan penebat akan berubah. Dalam keadaan yang sama,
semakin tinggi suhu semakin besar arus kebocoran; maka wayar rintangan juga
semakin tinggi suhu yang lebih pendek dalam kehidupan.
C Saya fikir keseragaman demam atau harus dinilai, tetapi cara lama komponen
pemeriksaan filem X-ray tidak mudah beroperasi dan tidak dapat menjamin ketepatan. Tidak dapat menjamin
sebab yang tepat adalah: untuk mencapai permukaan tiub pemanasan seragam Sebagai tambahan kepada rintangan dari
ketumpatan ketumpatan seragam pembungkusan wayar juga mesti seragam, atau permukaan tiub
suhu tidak semestinya seragam.
D komponen pemanasan keseragaman kaedah penilaian:
Komponen D1 yang disambungkan ke kuasa stabil selepas ujian suhu;
D2 jika beban permukaan terlalu besar harus dikurangkan voltan untuk ujian;
D3 mesti diukur menggunakan terrmometer suhu permukaan:
Keperluan suhu D4 harus dikawal pada 10% adalah sederhana (rujuk kepada asing yang berkaitan
piawaian), keperluan ini tidak mengurangkan perbandingan dengan standard lama;
D5 di permukaan komponen sama rata mengedarkan ujian dan pengiraan 5 mata, untuk
keseragaman intuitif demam mesti digunakan sebagai ujian titik;
D6 dikira seperti berikut:
, Tc = max [| 1- (Tn / T flat) |] × 1%
Dalam formula:
Tc ---- perbezaan suhu
Tn ---- mana-mana suhu titik
T Purata semua mata ujian
4.8 Keperluan piawaian baru untuk ujian tegangan bar plumbum adalah sama seperti yang
standard lama, tetapi keperluan untuk ujian tegangan dan sisip untuk lug dikimbung pada plumbum
bar meningkat.
Memandangkan kandungan ini yang saya lihat adalah seperti berikut:
Lembaran elektrod adalah bahagian kecil, tetapi ia adalah sangat penting dengan plumbum keluar dari kayu, jika
kenalan akan dalam proses menggunakan pencucuhan atau daripada sentuhan, elektrik umum
lug dikenakan, kemunculan keadaan ini sangat berbahaya.
B Elektrod senyap, seperti lugs, juga penting dalam keperluan saiz mereka sebagai tambahan kepada
hubungan selamat mereka dengan bar petunjuk keluar. Jika saiz ketebalan nipis, maka penggunaan
sentuhan yang lemah, ini adalah risiko keselamatan. Berdasarkan titik ini, adalah disyorkan bahawa perhatian
perlu dibayar kepada perusahaan pembuatan. Biasa dengan keperluan yang berkaitan dalam GB / 17196
(sisipkan standard), keperluan saiz dan daya sisipan perlu diperkukuh dan dikawal
.
4,9 piawaian baru untuk meningkatkan keperluan anti-kering
Ujian anti-kering terutamanya untuk unsur-unsur pemanasan cecair dalam skala persimpangan, dehidrasi,
komponen dari cecair ke dalam gas ditambah
Haba dan kandungan penilaian. Untuk keadaan pembakaran kering, tiada keperluan yang jelas
dalam standard, ditulis hanya berunding dengan pengguna. Betul
Dalam ujian anti-kering saya mempunyai pandangan berikut:
Standard telah disediakan dengan jelas untuk mesti dilaksanakan, tetapi kerana ujian ini,
komponen, jika penggunaan paip tembaga jelas tidak sesuai;
B. Ia tidak mungkin untuk menggunakan ujian pembakaran kering untuk memastikan bahawa elemen air dapat sepenuhnya
selamat (tiada kerosakan haba, tiada pecahan, tiada pembakaran keluar) selepas skala telah digunakan, kerana
pembungkusan di dalam elemen kadang-kadang mengambil masa yang lama Akan berubah.
C Untuk menyesuaikan diri dengan ujian pembakaran kering, kita perlu menyesuaikan reka bentuk komponen air, tiub
beban permukaan untuk mengurangkan, jika beban masih agak besar tidak boleh menggunakan magnesium oksida yang diubahsuai
, dan untuk memilih magnesium suhu tinggi oksida.
D standard beban permukaan paip adalah lebih besar daripada 10W artikel tidak terpakai, jadi saya fikir
ia adalah salah, kerana permukaan tiub memuatkan lebih besar skala komponen peranti,
lebih cepat skala, sifat elektrik kemungkinan penurunan lebih Besar.
Berdasarkan ini, kita mesti mempunyai pemahaman ini perusahaan pengeluaran, tidak boleh mempunyai bertuah
jantung, (bukan penilaian kering), sedangkan caj negatif 10W produk harus mempertimbangkan penggunaan
pemilihan pengisi magnesium suhu tinggi oksida.
Untuk meningkatkan prestasi teknikal unsur-unsur pemanasan air untuk memastikan bahawa tiada pecah,
tiada kerosakan haba dibakar, saya juga menulis rujukan untuk maklumat.
4.10 Piawaian baru menambah keperluan kemudahbakaran bahan pengedap
Artikel ini pada dasarnya mengikut keperluan dalam GB / 4706.1.
5 pada kaedah ujian
5.1 pada instrumen pengukuran untuk meningkatkan kelembapan instrumentasi dan ketepatan
Keperluan.
5.2 Mengukur kuasa saya cadangkan untuk dilengkapi dengan bekalan kuasa yang dikawal selia, voltan ujian harus
diukur terlebih dahulu, untuk memastikan pengukuran kuasa elektrik yang tepat selepas voltan boleh
Tepat. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, nilai pusat resistor setara mesti disahkan oleh kuasa
ujian pada suhu operasi simulasi.
5.3 Pengukuran semasa kebocoran pada suhu operasi
Kaedah khusus ujian dan perhatian kepada item:
Komponen mesti dilindungi dari bumi;
B pada suhu operasi simulasi;
C menyesuaikan voltan kepada 1.15 kali voltan kuasa bernilai;
D Kedua-dua hujung komponen diukur, yang mana lebih besar.
Di sini mencadangkan bahawa dalam perjalanan ujian jika puncak dan kemudian turun, maka komponen ini harus
menjadi puncak untuk menentukan keputusan. Kerana sebagai produk elektrik pada masa ini
jika terdapat risiko keselamatan, pengeluar produk tidak boleh mengelakkan tanggungjawab.
5.4 Ujian pengedap dan ujian arus kebocoran selepas tekanan air
Kedua-dua negeri arus kebocoran ini sebenarnya adalah skop arus kebocoran sejuk pada sejuk
Ujian semasa kebocoran kebanyakan syarikat tidak serius dilakukan, sebenarnya, ia adalah penebat ganti
kaedah ujian rintangan, kerana standard dari versi 98 untuk membatalkan Rintangan Penebat
Keperluan Item. Kaedah ujian adalah penggunaan voltan AC, (1.06 kali voltan bernilai), komponen
tidak bertenaga, voltan AC digunakan antara elektrod dan cangkerang.
Tambah: No. 16, Road 3, Zon Industri Sanjiang, Shengzhou, Zhejiang, China
Hubungi:Eric Xie
E-mel:sale@benoelectric.com
Mob: +861598895936
Skype:ericxie123@outlook.com
Wechat & Whatsapp: +8615988295936
Laman Web:www.benoindustry.com
